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橡胶制品的基本工艺流程

2022-04-06 01:30:05

一、基本工艺流程

橡胶制品种类很多,但制作工艺基本相同。橡胶制品以通用固体橡胶——生胶为原料的基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。当然,原料准备、成品整理、检验、包装等基础工序也是不可少的。橡胶的加工工艺主要是解决可塑性和弹性的矛盾。通过各种工艺手段,将弹性橡胶变成具有可塑性的塑炼橡胶,然后加入各种配合剂制成半成品,再将具有可塑性的半成品硫化成为弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二。原材料的准备

1.橡胶制品的主要原料是生胶,是从生长在热带和亚热带的橡胶树上,通过人工切割树皮采集而来。

2.各种配合剂是为了改良橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料。

3.纤维材料(棉、麻、毛、各种人造纤维、合成纤维、金属材料、钢丝)作为橡胶制品的骨架材料,增强机械强度,限制产品变形。在原料准备过程中,须按照配方准确称量配料。为了使生胶和配合剂混合均匀,需要对原料进行加工。生胶应在60-70℃的烘房中软化后再切割碎成小块,配合剂为块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。应该粉碎。如果粉末含有机械杂质或粗颗粒,则需要进行筛选,以除去液体杂质,如松焦油和古马隆,并需要加热、熔化、蒸发和过滤杂质。配合剂需要干燥,否则容易结块。如果混炼时不能分散均匀,硫化时产生的气泡会影响产品质量。

第三,塑化

生胶有弹性,加工时缺乏可塑性,加工不便。为了提高其可塑性,需要对生胶进行塑炼,使配合剂在混炼过程中容易均匀地分散在生胶中,同时也有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和压延成型过程中的成型流动性。将生橡胶的长链分子降解为塑性的过程称为塑化。生胶塑炼有两种方法:机械塑炼和热塑炼。机械塑炼是指长链橡胶分子在低温下通过塑炼机的机械挤压和摩擦而降解缩短,长链橡胶分子由高弹性状态变为塑性状态。热塑法是在生胶中通入热的压缩空气,使长链分子在热和氧的作用下降解,从而获得可塑性。

第四,混合

为了适应不同的使用条件,获得不同的性能,提高橡胶制品的性能,降低成本,须在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合,通过机械混炼使配合剂均匀地分散在生胶中的过程。混合是橡胶制品生产过程中的重要工序。如果混炼不均匀,橡胶和配合剂的作用就不能充分发挥,从而影响产品的性能。混合后得到的化合物称为混合化合物,是制造各种橡胶制品的半成品材料。俗称混炼胶,通常作为商品出售,买家可以直接将混炼胶加工成型,硫化成所需的橡胶制品。根据公式?有一系列不同等级和品种的不同性能的混炼胶?选择。

第五,成型

在橡胶制品的制作过程中,预先用压延机或挤压机做出各种形状和大小的工序?这叫成型。成型方法如下

1.压延成型

它适用于制造简单的薄板和板材产品。它是用压延机将橡胶混合物压制成具有形状和尺寸的薄膜的方法,称为压延成型。一些橡胶制品?例如,用于轮胎、胶带、橡胶软管等的纺织纤维材料。要涂一层薄薄的胶,这也叫涂胶还是擦??胶合过程通常在压延机上完成。压光前,纤维需要烘干,蘸胶。干燥的目的是降低纤维材料的含水量,以防止水分蒸发起泡?并且提高纤维材料的温度以保证压延过程的质量。浸胶是挂胶前必经的一道工序,目的是提高纤维材料与胶水的粘结性能。

2.挤压模塑

用于更复杂的橡胶制品?比如轮胎胎面、胶管、金属丝的表面涂层,都需要通过挤出成型来制造。它是将具有塑性的混炼胶放入挤出机的料斗中,在螺杆的挤压下,通过各种模具形状,也叫模板,连续成型的一种方法。挤出前须对橡胶进行预热,使橡胶柔软易挤出,以获得表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.成型。

一些橡胶制品?具有复杂形状的如杯子和密封圈也可以通过模压制成。借助成型的阴模和阳模,将橡胶放入模具中加热成型。

不及物动词硫化

将塑性橡胶转变成弹性橡胶的过程称为硫化。它是在生胶制成的半成品中加入硫磺、硫化等硫化剂,在硫化罐中以规定的温度加热,使生胶的线性分子相互交联形成网状结构,从而使塑性橡胶成为具有高弹性的硫化橡胶。因为交联键主要由硫组成,所以称为“硫化”。随着合成橡胶的快速发展,硫化剂种类繁多,除硫磺外,还包括有机多硫化物、过氧化物和金属氧化物。因此,凡是能把线性塑料橡胶转变成具有三维网状结构的弹性橡胶的工艺过程,就叫硫化,凡是能“桥接”橡胶材料的物质,就叫“硫化剂”。硫化的弹性橡胶称为硫化橡胶和软橡胶,俗称“橡胶”。它是硫化橡胶加工中重要的工艺过程之一。各种橡胶制品都须硫化才能获得理想的性能。未硫化橡胶在使用中使用价值不大,但硫黄硫化程度不够?硫化时间不够不能达到状态,硫化时间过长会明显降低橡胶的性能。所以生产过程中须严格控制固化时间?确保硫化橡胶制品具有使用性能和使用寿命。


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